Kapillêre foutopsporing is 'n metode wat gebaseer is op die penetrasie van sekere vloeistofkomponente in die oppervlakdefek van die produk onder die invloed van kapillêre druk. As gevolg hiervan neem die lig- en kleurkontras van die gebrekkige areas toe relatief tot die onbeskadigde een.
Indikasies vir hierdie prosedure
Kapillêre foutopsporing (dit wil sê kapillêre inspeksie) is ontwerp om onsigbare of skaars sigbare met die blote oog deur en oppervlakdefekte op te spoor en te inspekteer. Ons praat van krake, porieë, gebrek aan penetrasie, interkristallyne korrosie, skulpe, fistels ensovoorts.
Metodes van hierdie prosedure
In die meeste situasies moet die tegniese vereistes sulke klein defekte opspoor dat dit byna onmoontlik is om dit in die proses van visuele inspeksie met die blote oog op te let. Die gebruik van 'n optiese meettoestel, bv.vergrootglas of mikroskoop, maak dit nie moontlik om 'n oppervlakfout op te spoor as gevolg van onvoldoende beeldkontras teen die agtergrond van metale en 'n klein gesigsveld by hoë vergroting. In sulke gevalle word 'n kapillêre beheertegniek gebruik.
As deel van die studie van die kontrolemonster vir kapillêre foutopsporing, kan aanwyservloeistowwe in die holtes van deur- en oppervlakdiskontinuïteite in die materiaal van kontrolevoorwerpe binnedring. En die aanwyserspore wat gevorm word, word visueel of deur middel van 'n transducer aangeteken. Beheer deur kapillêre tegniek word uitgevoer in ooreenstemming met GOST Kapillêre tegnieke. Algemene vereistes.”
Die teenwoordigheid van 'n holte is 'n voorvereiste
'n Noodsaaklike voorwaarde vir die opsporing van diskontinuïteitsdefekte in die materiaal deur die kapillêre tegniek is die teenwoordigheid van 'n holte vry van kontaminante en ander stowwe wat toegang het tot die voortplantingsdiepte en die oppervlak van voorwerpe wat die algehele opening aansienlik oorskry breedte.
Metodes van kapillêre foutopsporing word verdeel in basiese, wat kapillêre verskynsels gebruik, en gekombineer, wat gebaseer is op 'n kombinasie van twee of meer metodes van nie-vernietigende toetsing wat verskil in fisiese wese. Een van hierdie metodes is kapillêre inspeksie (of, met ander woorde, kapillêre foutopsporing).
Bestemming
Kapillêre foutopsporing (d.w.s. kapillêre beheer) is bedoel vir die manifestasie van onsigbare of swak sigbare met die blote oog deur en oppervlakdefekte in voorwerpebeheer. Hierdie tegniek laat jou toe om hul ligging, omvang en oriëntasie op die oppervlak te bepaal.
Kapillêre metodes van nie-vernietigende toetsing is gebaseer op kapillêre penetrasie van die indikatorvloeistof in die holte van die oppervlak en deur materiaal van die voorwerp. As deel van die toepassing van hierdie tegniek word die aanwyserspore wat gevorm word, visueel of met behulp van 'n transducer geregistreer.
Beheerreëls
Die kapillêre toetstegniek word gebruik om voorwerpe van enige grootte en vorm te beheer, wat gemaak is van nie-ysterhoudende en ysterhoudende metale, legeringstaal, gietyster, metaalbedekking, plastiek ensovoorts. Materiale soos glas en keramiek kan ook in die velde van energie, vuurpyltegnologie, lugvaart en skeepsbou aangewend word. Hierdie metode is onder andere ook van toepassing in die konstruksie van kernreaktors, in die chemiese industrie, op die gebied van metallurgie, motor, elektriese ingenieurswese, meganiese ingenieurswese, gietery, stamp, instrumentasie en ander nywerhede. Vir sommige produkte en materiale is hierdie tegniek die enigste manier om die geskiktheid van 'n onderdeel of installasie vir werk te bepaal.
Kapillêre foutopsporing word ook gebruik vir nie-vernietigende toetsing van voorwerpe wat van ferromagnetiese materiaal gemaak is, wanneer hul magnetiese eienskap, vorm, tipe en ligging van die defek nie die bereiking van die sensitiwiteit wat deur GOST vereis word deur die magnetiese deeltjiemetode en magnetiese deeltjietoetstegnologie.
NoodsaaklikDie voorwaarde vir die opsporing van defekte soos diskontinuïteite in die materiaal deur kapillêre metodes is die teenwoordigheid van holtes vry van alle soorte kontaminante en ander stowwe wat toegang tot die oppervlak van voorwerpe het, en boonop die diepte van voortplanting, wat aansienlik oorskry die breedte van hul opening. Kapillêre beheer word ook gebruik in lekopsporing in samewerking met ander metodes en in die monitering van voorwerpe tydens werking.
Wat impliseer kapillêre foutopsporing van sweislasse? Dit sal later bespreek word.
Welds
Hierdie metode van foutopsporing is al baie lank aan die mensdom bekend. Ons kan met sekerheid sê dat selfs in die Middeleeue vakmanne dit gebruik het om oppervlakkrake op te spoor wat onsigbaar is vir die blote oog op verskeie produkte. Dit is ook geskik om 'n sweisinspeksie uit te voer.
Om kleurfoutopsporing deur die kapillêre metode uit te voer, word die voorbereide deel in 'n spesiale gekleurde oplossing gedompel, wat dikwels 'n penetrant genoem word. In hierdie oplossing word die deel vir vyf tot tien minute gehou en dan in koue water gewas. Wanneer gewas voltooi is, word 'n dun lagie wit verf op die beheerde oppervlak aangebring, dit kan ook klei wees. Droog, die oplossing word geabsorbeer, en die deel word geverf. 'n Duidelik sigbare patroon verskyn in die area van die defek.
Die voordele van hierdie tegniek
So 'n tegniek om 'n defek in sweislasse op te spoor het taamlik wydverspreid geword, sederthet 'n aantal verskillende belangrike voordele. Daar is geen behoefte aan komplekse toerusting nie. Alle vereiste materiaal is gewoonlik redelik goedkoop en kan by 'n standaard hardewarewinkel gekoop word.
Eksamen neem gewoonlik nie te lank nie. Dit beteken dus dat so 'n tegnologie selfs in massaproduksie gebruik kan word. Dit maak glad nie saak waaruit die monster vir kapillêre foutopsporing gemaak is nie. Dit kan byvoorbeeld gietyster of staal wees saam met nie-ysterhoudende en nie-ysterhoudende legerings, verskeie plastiek en selfs keramiek.
Hierdie tegniek is redelik akkuraat, aangesien dit jou toelaat om krake te identifiseer wat 'n grootte van een mikron het. Die proses om kleurfoutopsporing uit te voer is redelik eenvoudig, en selfs 'n gewone persoon wat nie spesiale vaardighede het nie, kan dit bemeester. Natuurlik is daar verskeie nadele wat die gebruik van sulke metodes van kwaliteitsbeheer van sweislasse beperk. Dit is opmerklik dat daar 'n onvermoë kan wees om 'n verborge defek en krake op te spoor wat nie na die oppervlak kom nie. Dit is belangrik in situasies waar algehele sterktevereistes besonder hoog is.
Onmiddellik voordat die inspeksie begin word, moet die onderdele deeglik van vuil en vet skoongemaak word. Dit is op hierdie stadium dat die ernstigste probleme kan ontstaan. Hulle sal egter opgelos moet word, want anders kan die akkuraatheid van die behaalde resultaat in groot twyfel wees. As dit lywig in ag geneem wordelemente van 'n gelaste struktuur, soos 'n gaspypleiding of 'n bouraam, kan nie in 'n tenk met 'n penetrant geplaas word nie; tydens konstruksie is kleurfoutopsporing uiters beperk.
Vir gewaarborgde opsporing van defekte, is die korttermyn onderdompeling van 'n kontrolemonster vir kapillêre foutopsporing in 'n oplossing ongelukkig nie genoeg nie. Volgens die aanbevelings moet die tydperk van so 'n bad ongeveer dertig minute wees, en daarom word 'n eenvoudige tegniek aanbeveel om slegs vir selektiewe beheer gebruik te word.
Ontwikkelaar vir kapillêre foutopsporing
Die beheerprosesse begin nadat die ontwikkelaar klaar is en duur ongeveer dertig minute. Die teenwoordigheid van kleurversadiging dui die grootte van die defek aan. Hoe laer die kleurkonsentrasie, hoe kleiner is die grootte van die gebrekkige area.’n Meer versadigde gamma kan hoofsaaklik binne diep krake voorkom. Nadat die beheer voltooi is, is dit noodsaaklik om die ontwikkelaar met water te verwyder of 'n spesiale skoonmaker te gebruik.
Dit is as gevolg van die uitwerking van die penetrant dat volledige penetrasie in die mees ontoeganklike areas van defekte bereik word. En die ontwikkelaar, wat op die oppervlak van die produk toegedien is, bied 'n deeglike ontbinding van die kleurstof wat in die interne holte van die defek geleë is. Hierdie proses laat jou toe om ten volle te verstaan presies waar die gebrekkige areas geleë is. Teen hierdie agtergrond verskyn 'n kleurspoor wat 'n liniêre voorkoms het, wat doelbewus 'n kraak, krap of porie aandui.
Watmateriaal vir kapillêre foutopsporing word gebruik?
Materiale: penetrant
In die proses van foutopsporing word 'n penetrant gebruik. Dit is 'n materiaal wat die eienskappe van 'n foutlose kapillêre effek het, wat die vermoë het om in diskontinue dele van die produk binne te dring, en boonop die eienskap het om die vereiste defekte te vind. Die penetrant in sy samestelling het stowwe wat kleurpreparate of luminescerende addisionele bymiddels het. Sulke komponente is 'n uitstekende hulpskakel om alle soorte krake en gebrekkige areas op te spoor.
Set vir kapillêre foutopsporing
Produkte wat nodig is om kleurfoutopsporing uit te voer, is eerstens luminescerende materiale van die Ziglo-handelsmerk. Die stelle wat nodig is vir kapillêre beheer word Magnaflux, Sherwin en Helling genoem. Spuitgewere word ook gebruik saam met hidropneumatiese gewere, ultravioletbeligtingstoestelle, toetspanele, saam met beheermateriaal wat gebruik word vir die opsporing van kleurfoute.
Nuttige wenke
Die kleur van die kleurstof is gewoonlik nie te belangrik nie. Die belangrikste ding is dat dit in kontras verskil. Die huidige GOST standaardiseer duidelik die mate van verligting in die raamwerk van foutopsporing. Hulle word ook toegelaat om luminescerende verf te gebruik, en vir uitlig word dit aanbeveel om 'n ligbron met 'n nie-deurskynende reflektor te gebruik. BYIn sommige situasies word die onderdeel verhit om 'n duideliker beeld te verkry.
Natuurlik, nie alle mense het visie wat jou toelaat om selfs helderkleurige lyne van slegs 'n paar mikron dik te sien nie. En in hierdie verband, wanneer daar met standaarde gewerk word, word die gebruik van 'n vergrootglas en selfs 'n mikroskoop toegelaat. Daar moet ook bygevoeg word dat met behulp van die metode van kleurfoutopsporing, 'n mens nie net die kwaliteit van die sweislas kan nagaan nie, maar ook die gewrigte van dele wat styf aan mekaar gepas is, maklik kan opspoor. Dit kan uiters belangrik wees in situasies waar jy toestelle moet uitmekaar haal wat in onbekende ontwerp verskil.
